Уральская земля. Уральский характер. Уральский завод газовых центрифуг
Главная/ Продукция/ Сфера профессиональных работ

Сфера профессиональных работ

  

Уже на этапе проектирования ООО «УЗГЦ» создавался как современное производство, обладающее автоматизированным оборудованием, наукоемкими технологиями и высококвалифицированным персоналом. Кроме выпуска газовых центрифуг – основного оборудования предприятий разделительно-сублиматного атомного комплекса – ООО «УЗГЦ» обладает технологическими возможностями по производству широкого спектра машиностроительной продукции.

Сегодня, сфера профессиональных работ ООО «УЗГЦ» включает в себя все виды обработки металла и сварочных работ, порошковое ручное и автоматическое окрашивание с полимеризацией, термообработку металла, упрочнение изделий намоткой. На ООО «УЗГЦ» имеется большой парк стендового и контрольно-измерительного оборудования, работающего как в автоматическом, так и в ручном режиме, а так же лазерный маркирующий комплекс.

ООО «УЗГЦ» осуществляет следующие виды работ и услуг:

  • точение деталей диаметром до 32 мм с дискретностью перемещения по осям до 1 мкм  японскими автоматами продольного точения
  • глубокое сверление и фрезерованиес использованием специальной делительно-поворотной головки, позволяющей выполнять трехмерную контурную обработку сложных по конфигурации деталей с одной установки с габаритами до 400 мм
  • глубокое сверление деталей диаметром до 40 мм и глубиной до 300 мм без увода сверла в сторону
  • обработка металла немецкими роботизированными металлообрабатывающими центрами с возможностью укладки заготовок в несколько слоев на паллету
  • продольное шлифование черного и цветного проката (с размерами заготовок диаметром до 35 мм и длиной до 2-х метров)
  • резкаметалла на гидрообразивной машине с возможностью обработки заготовок размерами 2000х3000 мм при толщине листа 100 мм. Кузнечно-прессовые операции с величиной усилия до 400 т
  • все виды сварочных работ, в том числе роботизированным сварочным комплексом IGM (Австрия), позволяющим выполнять сварку в среде защитных газов, кольцевые швы на деталях длиной до 1 м и диаметром до 300 мм, а также сварку сложных сборочных конструкций
  • порошковое окрашивание посредством автоматизированного комплектного оборудования SCS производства Швеции (подготовка поверхности и нанесение порошковых покрытий с последующей полимеризацией, возможность окраски труб изнутри и снаружи диаметром до 500 мм и сварных конструкций габаритами до 2 м). Степень прочности окрашенной поверхности превосходит характеристики автомобильного лакокрасочного покрытия в несколько раз
  • термообработка металлов, в том числе в вакуумной среде (вакуумная электропечь SCHMETZ, тип IU 72/1Н/2RV, Германия). Термообработки металлов и сплавов в среде защитного газа в режиме загрузки  до 1400°С (режим работы, все функциональные процессы осуществляются и контролируются автоматически)
  • изготовление посредством намотки на станках с ЧПУ деталей цилиндрической формы из композиционных материалов на основе эпоксидной смолы с использованием в качестве наполнителей углеродных и арамидных волокон. Детали обладают повышенной ударопрочностью, жесткостью, упругостью и коррозионной стойкостью (максимальные габариты: длина - 1 м, диаметр - 300 мм)
  • подготовка металла: использование технологии очистки металла на установке гидропневмоабразивной очистки  ГПА-ЛА-1 вместо гальванической операции травления, очистка поверхности проката и изделий от коррозии дробемётной обработкой, рихтование заготовок диаметром до 50 мм, резание заготовок из сортового проката в автоматическом режиме на отрезных автоматах типа MEBA
  • окончательные испытания готовой продукции в вакуумной среде (на испытательных стендах с глубокой откачкой вакуумными насосами)
  • высокоточные контрольно-измерительные операции современными универсальными средствами измерения и приборами геометрических величин различного назначения (габариты изделий, измеряемых в автоматическом режиме на координатно-измерительной машине серии  ARES COORD3 производства Италии, могут достигать 1000*700*500 мм с погрешностью измерения ± 2,5 мкм).
  • входной контроль материалов в лаборатории, оснащенной современным парком разрывных машин и приборов для испытания любых образцов.